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          東莞石排欣華五金制品廠
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          東莞五金沖壓件 沖壓零件彎曲時,尺寸和形狀不合格的原因介紹

           沖壓零件彎曲時,尺寸和形狀不合格的原因有哪些?
           
          A.材料的回彈造成產品不合格
           
          減少回彈的措施:
           
          選用彈性模數大屈服點小的力學性能較穩定的沖壓材料;
           
          增加校正工序,采用校正彎曲代替自由彎曲;
           
          彎曲前材料要進行退火,使冷作硬化材料預先軟化后再彎曲成形;
           
          若在沖壓加工過程中發生形狀變形而難以消除;則應更換或修整凸模與凹模的斜度,并且使凸凹模間隙等于最小料厚。
           
          增大凹模與工件的接觸面積,減小凸模與工件的接觸面積。
           
          采用“矯枉過正”的辦法減少回彈的影響。
           
          定位器發生磨損變形,而使條料定位不準,必須更換新的定位器。
           
          在無導向的彎曲模中,在壓力機上調整時,壓力機滑塊下死點位置調整不當,也會造成彎曲件形狀及尺寸不合格。
           
          模具的壓料裝置失靈或根本不起壓料作用,必須重新調整壓料力或更換壓力彈簧使其工作正常。


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